Gas Monitor diagnostica - sono di alcuna utilità?

Introduzione

Milioni di rivelatori di gas sono utilizzati in tutto il mondo per il monitoraggio della presenza di tossici, esplosivi o altro gas nocivi e vapori, così come quelli che controllano i livelli di ossigeno. Monitor gas possono essere classificati in tre tipi come sotto.

1) Tossiche rilevatori di Gas
2) Rivelatori di Gas esplosivo
3) Rilevatori di ossigeno

Rilevatori di gas e gas monitor significa più o meno le stesse cose, quindi useremo indifferentemente entrambi i termini in questo articolo.

Possiamo usare rivelatori di gas per rilevare gas regolare, come pure i vapori generati da liquidi volatili. Monitor di ossigeno gas sono generalmente utilizzati per controllare se uno spazio limitato (per esempio come l'interno di un vaso grande processo) contiene abbastanza ossigeno per sostenere una persona che può essere presente in quella zona. Nelle applicazioni dove coprendo di azoto viene utilizzato, per rendere lo spazio del vapore sopra un liquido infiammabile inerte, un rilevatore di gas ossigeno può dirci se lo spazio del vapore è davvero inerte o non.

Tutti i suddetti tipi di rivelatori di gas sono ampiamente utilizzati in olio & industrie gas, compressori gas, turbine a gas, centrali, impianti di trattamento di idrocarburi, navi da carico che trasportano materiali infiammabili, impianti petrolchimici, miniere, carbone, unità, stazioni di rifornimento di gas naturale di elaborazione e così via. Infatti, si legge solo circa l'incidente raro che si verifica quando un fughe di gas, tuttavia, molti di questi incidenti sono evitato ogni anno, a causa del monitoraggio preventivo di fughe di gas da questi rilevatori di gas, che non sono mai segnalati.

Necessità di diagnostica

Perché abbiamo bisogno di caratteristiche diagnostiche in rivelatori di gas? Ci sono molte ragioni, che alcune delle quali vi elenco qui sotto:

un) monitor Gas ancora oggi, non sono così sofisticati come altri strumenti, come quelli per la misurazione della pressione e della temperatura; variazioni delle prestazioni sono larghi su tutta la linea, soprattutto quelli che utilizzano la combustione catalitica, o sensori elettrochimici. Ripetibilità è un problema.

b) per assicurarsi che il monitor del gas funziona correttamente, dobbiamo testare questi strumenti più frequentemente, di altri strumenti di processo. Quindi, ottenere un gas di calibrazione e verificando ogni monitor con questo gas di taratura, consuma un sacco di risorse. Negli impianti di disavanzo manodopera di oggi, questo è un problema. D'altra parte, se noi non li prova regolarmente non sarà sicuri che funzionerà quando necessario. La soluzione è di avere integrato diagnostica, che può aiutare a rivelare difetti nascosti (invece di essere rivelato solo nel prossimo ciclo di calibrazione).

Come funziona il sistema diagnostico?

Che tipo di diagnostica potrebbe essere fornito? Noi possiamo classificarli in due tipi, uno sono diagnostica che coprono la parte elettronica e la seconda sono quelli che coprono la parte del sensore.

Diagnostica elettronica è simili a quelli che sono presenti in altri strumenti di processo, come nei trasmettitori intelligenti che utilizzano HART, FF, ecc per la comunicazione. Diagnostica della stessa può essere utilizzata nei monitor di gas per la parte elettronica.

Per i sensori, alcuni gas monitor sono dotati di un sistema di generatore di gas integrato, che genera la precisa quantità del gas stesso, che si è cercato di essere rilevato. Ciò significa che un piccolo impianto chimico presente a bordo il rilevatore di gas, che produce un po' del gas stesso, che deve essere rilevato dal sensore.

Tali dispositivi di tipo di generatore di gas sono disponibili per i gas tossici come cloro, idrogeno solforato, acido cianidrico, acido cloridrico e molti gas più tossici. Questo test offre il massimo in diagnostica e auto-analisi, come il sensore è testato ogni 24 ore. Quindi l'affidabilità di tali gas monitor è estremamente elevata. Teoricamente, questi diagnostica può essere duplicati di controllo manuale, ma è praticamente impossibile, come avremmo dovuto impiegare un tecnico che viene armato con una bombola di taratura ed ha testare tutti i rivelatori di gas nell'impianto, ogni 24 ore. Anche se ci sono solo 24 rilevatori nella pianta, vorrebbe dire che egli dovrà verificare ciascuno continuamente senza interruzione, per tutte le 24 ore in un giorno.

Così, un sistema automatizzato è molto superiore a un test manuale, comunque questi rivelatori di gas sono più costosi, rispetto al tipo normale elettrochimico. Quindi, queste sono generalmente disponibili solo per i gas altamente tossici, dove deve essere molto alta affidabilità.

Per altri tipi di rivelatori di gas, che operano sul tipo di combustione catalitica o di tipo elettrochimico, soprattutto i test sono limitati alla parte elettronica solo. Altri test sui sensori dovrebbero essere fatto manualmente, quindi non sono inclusi nel sistema diagnostico.

Diagnostica simili è disponibili anche per rivelatori di gas del tipo a raggi infrarossi. In questo caso, nessun gas viene generato per il controllo (come molti di questi rivelatori sono progettati per monitorare non un singolo gas, ma una varietà di idrocarburi gas e vapori). Il funzionamento della cellula a infrarossi può essere facilmente controllato l'elettronica del rivelatore, come il design generalmente usa un compartimento di riferimento IR e un vano di campionamento. La sensibilità del comparto di riferimento, può essere così controllato chiudendo il vano di prelievo e controllare la differenza di segnale in uscita.

Quindi possiamo dire che la copertura diagnostica completa è disponibile per i tipi di gas monitor IR troppo.

Costi di avere la diagnostica

Avere un completo sistema di diagnostica, è molto più più costoso di avere un sistema di diagnostica solo per le parti elettroniche, o nessuno a tutti. La necessità di diagnostica nasce quando l'applicazione richiede un elevato livello di affidabilità e un alto livello di integrità di sicurezza. La quantità di errori che possono essere coperti dalla diagnostica viene chiamata come copertura diagnostica, più alto della copertura, il più affidabile il sistema è. Abbiamo visto che sia alta e bassa sono disponibili sistemi di copertura diagnostica, dipende dal bilancio e l'obiettivo che deve essere realizzato.

Conclusione

Se si deve assicurare un elevato livello di affidabilità, è meglio avere una migliore copertura diagnostica per tutti i monitor gas installati nell'impianto. Se però il budget è limitato, quindi avere un rilevatore di gas senza diagnostica è ovviamente meglio, di non avere uno. Quindi, un trade off deve essere fatta tra la maggiore disponibilità, affidabilità e precisione del rivelatore di gas, con ampia diagnostica contro il costo di investimento necessario per conseguirlo. A seconda della valutazione, uno può avere copertura diagnostica completa di tutti i monitor del gas, o nessuno affatto, o qualcosa in mezzo (come avere alcuni rivelatori di gas per le posizioni critiche con diagnostica e altri senza diagnostica). Dipende tutto da che cosa è l'obiettivo di avere il monitor del gas nell'impianto.